Immagina di progettare una custodia per telefono personalizzata che si adatti perfettamente al tuo dispositivo offrendo allo stesso tempo un assorbimento degli urti superiore per proteggerlo dalle cadute. Oppure prendi in considerazione la produzione di una guarnizione di tenuta per strumenti di precisione che richiede un'elasticità eccezionale per adattarsi a vari ambienti difficili. Mentre i tradizionali materiali di stampa 3D spesso non soddisfano queste esigenze, il filamento in poliuretano termoplastico (TPU) è emerso come una soluzione rivoluzionaria. Questo articolo esplora le proprietà, le applicazioni, le tecniche di stampa del filamento TPU e il suo confronto con altri materiali flessibili.
Il poliuretano termoplastico (TPU) è un elastomero termoplastico (TPE) che combina la resistenza della plastica con l'elasticità della gomma. Questa combinazione unica rende il filamento TPU la scelta ideale per la produzione di componenti che richiedono elevata flessibilità, durata e resistenza all'usura.
La flessibilità del TPU viene misurata utilizzando la scala di durezza Shore, che valuta la resistenza di un materiale alla rientranza. Valori più alti indicano materiali più duri; valori più bassi indicano quelli più morbidi. Il TPU varia tipicamente tra 60 A (simile agli elastici) e 95 A (paragonabile ai pneumatici delle auto). La selezione della durezza appropriata dipende dai requisiti dell'applicazione: valori Shore più bassi per una maggiore flessibilità, valori più alti per una maggiore resistenza all'usura.
Le proprietà uniche del TPU consentono diverse applicazioni in molteplici settori.
Il TPU è ampiamente utilizzato per custodie per telefoni antiurto e coperture protettive che salvaguardano i dispositivi dalle cadute consentendo al contempo design personalizzati. Le sue proprietà delicate sulla pelle lo rendono ideale anche per i cinturini degli smartwatch, offrendo comfort e durata.
L'elasticità e la resistenza chimica del TPU lo rendono perfetto per sigillare guarnizioni che impediscono perdite in ambienti difficili. Le sue qualità di assorbimento degli urti si adattano agli smorzatori di vibrazioni e agli strumenti personalizzati che migliorano l'efficienza produttiva.
Dotato di un'eccellente biocompatibilità, il TPU viene utilizzato in ortesi, protesi e componenti di dispositivi medici come cateteri e maschere respiratorie che richiedono resistenza chimica e alla temperatura.
L'elasticità e la resistenza all'usura del TPU lo rendono ideale per le suole delle scarpe sportive che forniscono ammortizzazione e supporto. Il suo assorbimento degli urti avvantaggia anche l'equipaggiamento protettivo che protegge gli atleti dagli infortuni.
La stampa con TPU richiede tecniche specifiche per ottenere risultati di alta qualità.
Le temperature di stampa variano generalmente tra 200°C e 230°C, a seconda del tipo di filamento e della capacità della stampante. Velocità di stampa più lente (20-40 mm/s) prevengono l'instabilità dell'estrusione. Le impostazioni di retrazione dovrebbero essere ridotte al minimo per ridurre la formazione di stringhe, mentre le velocità della ventola del 30-50% garantiscono un raffreddamento adeguato senza compromettere l'adesione dello strato. Un piano di stampa riscaldato (50-60°C) con supporti adesivi come la colla stick migliora l'adesione del piano.
Gli estrusori a trasmissione diretta forniscono un migliore controllo del filamento, riducendo i problemi di estrusione. Gli hotend interamente in metallo resistono a temperature più elevate, riducendo al minimo i rischi di intasamento.
Il TPU assorbe l'umidità dall'aria, degradando la qualità di stampa. Conservarlo in ambienti asciutti utilizzando contenitori sigillati con essiccanti.
Sebbene TPU, TPE (elastomero termoplastico) e TPC (copoliestere termoplastico) offrano flessibilità, differiscono in termini di prestazioni:
Essendo un materiale flessibile ad alte prestazioni, il TPU continua ad espandere le sue applicazioni in tutti i settori. Con i continui progressi nella tecnologia di stampa 3D, le capacità del TPU cresceranno, rivoluzionando ulteriormente i prodotti personalizzati, la produzione industriale, l'assistenza sanitaria e le attrezzature sportive.