Risolvendo il problema dell'estrusione insufficiente, evitiamo le lacune e la perdita di dettagli nella stampa del prodotto finito. Se la stampante 3D non deposita abbastanza filo durante il processo di stampa, potrebbe esserci un problema di estrusione insufficiente.non può raggiungere tale importo, con conseguente diversi problemi di qualità di stampa come scarsa adesione, disegno del filo e perdite, e persino difetti superficiali.e devi prenderti il tempo di capire la causa principale e affrontarlaIn seguito, ci concentreremo sull'introduzione di diversi metodi per risolvere il problema dell'estrusione insufficiente. Metodo 1: pulire l'ugello della stampante 3DInnanzitutto, controllate se l'ugello è bloccato e pulirlo. In caso contrario, è possibile provare il metodo di disegno a freddo. 1Rimuovere il tubo di Bowden dall'estrusore. 2. Riscaldare l'estremità calda a una temperatura adatta al tipo di filamento che si sta utilizzando. 3Taglia un piccolo pezzo di filamento per il disegno a freddo. Assicurati che proviene dal filamento che userai. 4Inserire il piccolo filamento nella punta calda e aspettare che inizi a fuoriuscire. 5Rifrescare l'estremità calda fino a raggiungere i 60-90°C. 6Applicare una certa pressione e tirare rapidamente il filamento fuori dalla punta calda.L'obiettivo è garantire che il filamento sia in pieno contatto con la parete dell'ugello per rimuovere eventuali detriti quando si estrae il filamento. 7- Controlla il filamento e ispeziona per eventuali segni di detriti. se c'è un residuo alla punta dell'ugello, il tiraggio freddo ha pulito con successo l'ugello, ma se ci sono altri blocchi,Puoi ancora ripetere il processo.. Il metodo di cui sopra dovrebbe risolvere il problema, ma se non può, si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di rimuoverlo e immergerlo in una sostanza detergente. 1Come abbiamo fatto sopra, riscaldare la testa termica alla temperatura di stampa normale del filo. 2. immergere l'ugello in un contenitore contenente una soluzione detergente come l'acetone. quindi lasciarlo immergere per alcuni minuti per allentare eventuali blocchi o residui accumulati. 3. Asciugare e asciugare l'ugello con un panno morbido, quindi rimontarlo all'estremità calda, assicurandosi che sia posizionato e serrato correttamente. 4. caricare nuovamente i materiali di consumo nell'estrusore e verificare se l'estrusione è coerente. Metodo 2: Controllare il filamento Controllare la presenza di grovigli o nodi nei filamenti, che possono causare resistenza e compromettere il flusso regolare del materiale.È inoltre importante assicurarsi che il diametro del filamento utilizzato corrisponda a quello dell'ugelloPer la misurazione è possibile utilizzare una pinza o un filometro. Inoltre, si prega di assicurarsi che l'asse del filamento della lampada sia installato correttamente per facilitare il ripiegamento del filamento. Inoltre, si dovrebbe assicurare che il filamento che si utilizza sia di alta qualità, poiché i filamenti di bassa qualità possono avere diametri irregolari e anche composizioni materiali incoerenti.Le impurità possono anche causare un'estrusione insufficiente, quindi è fondamentale utilizzare filamenti puliti. Inoltre, si prega di conservare correttamente il filamento in un ambiente asciutto e privo di polvere, poiché l'assorbimento dell'umidità può influire sulle prestazioni del filamento.Considerare l'uso di contenitori sigillati o forni per l'essiccazione dei filamenti per mantenere condizioni ottimali dei filamenti. Metodo 3: verificare se il tubo di Bowden è gravemente logorato e delaminatoQualsiasi usura o danno al tubo di Bowden può influenzare il flusso del filo d'impatto, portando a un'estrusione insufficiente.è importante prendersi il tempo di verificare eventuali problemi. È possibile controllare l'intera lunghezza del tubo Bowden per eventuali segni evidenti di usura o crepe, prestando attenzione anche alle zone in cui il tubo si piega o entra nei raccordi. Se possibile, potete rimuoverlo e ispezionarlo più attentamente, assicurandovi che il diametro interno del tubo sia liscio e privo di ostacoli quali filamenti fusi o frammenti.Qualsiasi blocco ostacolerà il flusso regolare del filamentoSe si riscontrano problemi gravi, si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di sostituirli con nuovi. Se provi tutte le tecniche di cui sopra, dovresti essere in grado di risolvere il problema.si dovrebbe prendere in considerazione la sostituzione dell'intera estrussione per verificare se il problema è stato risolto e se la qualità di stampa è migliorata.

Quando l'ugello di una stampante FDM si sposta attraverso lo spazio aperto per raggiungere il punto successivo, la plastica fusa può talvolta trasudare, solidificarsi e attenersi alla parte stampata. Questo è noto come "corde" nella stampa 3D, che crea fili di plastica simili a ragno o capelli sul componente stampato in 3D. In teoria, quando l'ugello si muove all'aria aperta (noto anche come muoversi), la plastica non dovrebbe depositare. Tuttavia, la plastica fusa si perde spesso su componenti che non dovrebbero perdere, rendendo le parti stampate come "baffi".I motivi principali del disegno del filo nelle stampanti FDM sono le impostazioni di retrazione errate e le impostazioni di temperatura terminale eccessivamente elevata. Ad esempio, PETG richiede temperature relativamente elevate per sciogliersi, rendendolo incline al disegno a filo. Anche PLA e ABS hanno questo problema. Iboss imparerà cinque semplici metodi per risolvere il disegno del filo di stampa 3D con tutti, sperando che tutti possano stampare opere perfette. 1. Rinuncibile retrazione Abilitare la retrazione è il metodo più comunemente usato per risolvere il problema del disegno delle stampanti 3D. Abilitare la retrazione significa che quando l'estrusore deve passare attraverso un determinato spazio, il filamento verrà tirato indietro dall'alimentatore (solo leggermente). Ciò può impedire alla plastica fusa di seguire quando la testa della stampante si muove, poiché l'azione "tira indietro" può servire da misura per prevenire la perdita. Una volta che l'estrusore raggiunge la posizione successiva, il filamento verrà espulso e riprenderà di nuovo la stampa dall'ugello.Nella maggior parte delle applicazioni di taglio, come Cura, il rollback è in genere abilitato per impostazione predefinita. Tuttavia, se le impostazioni di retrazione sono attivate e si incontrano ancora problemi di cavo con la stampante 3D, potrebbe essere necessario approfondire le specifiche delle impostazioni di retrazione: Ritratto Distanza: La distanza di retrazione può essere l'impostazione di retrazione più critica, in quanto determina la distanza percorsa dal filamento. In generale, se l'ugello può essere ulteriormente ritirato, significa che hai meno probabilità di incontrare il disegno della stampante 3D. Tuttavia, se si ritira troppo, il filo caldo potrebbe non essere in grado di essere utilizzato all'estremità calda quando è necessario riprendere la stampa.Per determinare la distanza di retrazione corretta, potrebbe essere necessario eseguire una stampa di prova. Velocità di retrazione:La velocità di ritrattazione determina la velocità con cui il filamento si ritrae. La velocità di ritrattazione più rapida indica che la possibilità del disegno della stampante 3D è relativamente piccola, poiché i filamenti sono stati tirati indietro abbastanza rapidamente prima di iniziare a distogliere Tuttavia, quando la velocità di retrazione è troppo veloce, può causare la disconnessione del filamento da altre parti all'interno dell'ugello. Ancora peggio, il rapido movimento della marcia di guida può macinare la plastica fusa e ostruire l'ugello o creare aree di filamenti non depositati.Pertanto, dovresti sforzarti di trovare il punto ottimale (tra lento e veloce) in cui è il migliore l'effetto di retrazione. Questo punto ottimale può variare a seconda del materiale di stampa. Eseguire diverse stampe di prova per determinare la velocità di restringimento ideale. Quali impostazioni dovrebbero essere utilizzate? Diverse impostazioni di retrazione possono aumentare o ridurre significativamente la macchia Per determinare il valore di retrazione ottimale, è necessario comprendere prima l'estrusore e il materiale di stampa da utilizzare.Su estrusori di azionamento diretto, i materiali come ABS e PLA hanno in genere una velocità da 40 a 60 millimetri al secondo e una distanza di retrazione da 0,5 a 1,0 millimetri. Questi numeri non sono fissi e varieranno a seconda di molte variabili.Alcuni programmi di pinzatura, come Simplify3D, sono dotati di parametri di "traduzione" e "asciugatura", che sono strumenti potenti per regolare ulteriormente i valori di ridimensionamento. Come suggerisce il nome, "pulire" è quello di spostare l'ugello contro la parete esterna per rimuovere la plastica residua, mentre lo "scorrimento" è quello di spegnere l'estrusore negli ultimi millimetri della linea di stampa per ridurre l'accumulo di pressione e impedire che appaiano grandi blocchi o macchie.In CURA, l'impostazione della "corsa di retrazione minima" impedisce alla testa di stampa di ritrarsi a meno che non si muova una certa distanza. Ciò può impedire che il filamento venga logorato. Un'altra impostazione da considerare è la "modalità di pettinatura", che può controllare il movimento della stampante ed evitare la retrazione non necessaria. Tutte le impostazioni di retrazione sono disponibili nel menu a discesa "Sposta" di Cura.In definitiva, se l'operazione di retrazione è corretta, può prevenire il disegno del filo e darti un maggiore controllo sulla stampa. Imposta la temperatura appropriata: All'aumentare della temperatura, il materiale di stampa diventa più liquefatto e più probabilità di gocciolare dall'ugello, anche dopo aver regolato le impostazioni di retrazione. Una temperatura di ugello inferiore ridurrà questa possibilità. Tuttavia, assicurati di non fissare la temperatura troppo bassa. Temperature estremamente basse possono impedire lo scioglimento del filamento e causare problemi di estrusione.La temperatura ideale dipende dal materiale di stampa e da altre impostazioni di stampa. Tuttavia, una volta rilevato il disegno del filo, di solito si consiglia di ridurre la temperatura. Puoi provare a ridurre la temperatura dell'ugello di 5 a 10 ° C, ma non abbassare la temperatura al di sotto delle specifiche minime del produttore. Ecco alcune temperature degli ugelli comunemente raccomandati per i materiali di consumo più popolari: PLA: 180-220 ℃ABS: 110-250 ° C (90-110 ° C letto di stampa)PETG: 220-250 ℃TPE: 110-260 ° C (20-110 ° C Letto da stampa)PVA: 160-215 ° C (letto di stampa a 60 ° C)TPU: 110-230 ° C (letto di stampa 30-60 ° C)L'uso di una torre di calibrazione della temperatura per testare la stampa è un buon modo per determinare la temperatura ideale per ciascun materiale di stampa. Regola la velocità di stampa: La velocità di stampa può anche influire sul disegno di stampanti 3D. Ad esempio, se l'ugello si sposta tra due punti per troppo tempo, è probabile che si verifichi una corda perché la plastica fusa ha più tempo per penetrare dall'ugello. Ma se l'estrusore si muove a una velocità rapida, il movimento a breve termine potrebbe essere abbastanza veloce e i filamenti potrebbero non avere abbastanza tempo per penetrare. Aumentare la velocità di movimento dell'ugello quando non la stampa può ridurre la corda di stampante 3D, ma se la temperatura è bassa e la velocità di stampa è troppo alta, può verificarsi un'estrusione insufficiente perché la plastica non ha abbastanza tempo per gocciolare. In generale, le velocità che vanno da 190 a 200 millimetri al secondo sono adatte alla maggior parte dei materiali di stampa. Come stampante 3D, prima di apportare eventuali regolazioni, è necessario confermare la velocità con cui viene utilizzata la stampante. Ad esempio, la velocità di movimento dell'asse X/Y rappresenta la velocità di movimento da un lato all'altro, che è direttamente correlata al tempo in cui l'ugello si muove nello spazio vuoto.Pulire accuratamente l'ugello prima di stampare Puoi usare un pennello per pulire l'ugello della stampante 3D Quando si utilizza la stampante per molto tempo, in particolare con singoli tipi di materiali come PETG, il filamento lascirà un sottile strato di residui all'interno e all'esterno dell'ugello. Questo strato di residui può far inginocchiarsi la stampante 3D, poiché il filamento tenterà di attenersi alla superficie del componente stampato.Per evitare questo problema, assicurati che l'ugello sia accuratamente pulito prima della stampa. Innanzitutto, inizia dall'esterno dell'ugello e puliscilo con un panno umido mentre è ancora caldo. Questo può rimuovere i detriti dall'esterno dell'ugello, ma potrebbe essere necessario utilizzare una spazzola filo o una lama piccola per rimuovere qualsiasi materiale rimanente.Successivamente, devi affrontare l'interno dell'ugello e pulire i detriti che bloccano il foro di uscita. Il metodo più semplice è inserire un piccolo ago o una punta di perforazione nell'ugello. Questo può abbattere lo sporco e pulire l'ugello. Tuttavia, se questo non funziona, puoi anche provare a usare il disegno a freddo per rimuovere lo sporco residuo sul filo precedente. Se ci sono ancora problemi dopo la pulizia usando i metodi sopra, potrebbe essere necessario sostituire l'ugello. Assicurati di riscaldare l'estremità calda, sciogliere il materiale bloccato all'interno e rimuovere il filamento alimentato nell'estrusore. Dopo aver rimosso tutti i materiali residui, l'ugello può essere rimosso. Quindi, pulire l'estremità calda con una piccola scelta di metallo prima di installare il nuovo ugello. Mantieni l'umidità del filamento libero: L'acqua in aria può danneggiare il filamento e fargli aggrovigliare. Una volta presente l'umidità, la plastica si trasformerà in vapore quando riscaldata. Questo vapore si mescolerà con la plastica, aumentando la possibilità di perdite durante i processi non di stampa. L'acido polilattico è il colpevole principale, in quanto tende ad assorbire più umidità rispetto agli ABS e ad altri materiali. Tuttavia, tutti i filamenti di stampa 3D FDM hanno in una certa misura l'assorbimento di umidità.Se esiste un fenomeno di corda serio, significa che il tuo filamento è umido e deve essere essiccato e conservato.

La produttività e la creatività delle stampanti 3D sono incredibili, ma dietro il loro successo, ci sono inevitabilmente innumerevoli fallimenti.,se uno è ancora insoddisfatto: il colore non è buono, la forma non è soddisfacente, la superficie non è liscia, e anche c'è un disegno di filo... dove esattamente è il problema?Come controllare da soli queste condizioniCome possiamo risolvere questi problemi da soli? Non preoccupatevi, iBOSS ha elencato 13 problemi comuni che si verificano durante il processo di stampa 3D e vi ha fornito una guida esclusiva per la risoluzione dei problemi. 1- Deformazione dei bordi. La parte inferiore del modello stampato in 3D è curva verso l'alto e non a livello della piattaforma di stampa, il che può causare crepe orizzontali nella parte superiore.Deformazione - causata dalle proprietà naturali dei materiali plasticiQuando i filamenti ABS o PLA si raffreddano, iniziano a restringersi molto leggermente e se la plastica si raffredda troppo rapidamente, può verificarsi un fenomeno di "deformazione". Come risolvere: utilizzare una piattaforma di stampa riscaldata; Aggiungere adesivo sulla piattaforma di stampa; utilizzare un letto di stampa adesivo; Calibrate il letto di stampa. 2. Disegno del filo Quando la testa di stampa si muove sull'area aperta, alcuni filamenti gocciolano dall'ugello e si raffreddano, causando questa situazione. Come risolvere: abilitare la funzione "recall"; regolare l'ampiezza di funzionamento dell'ugello al minimo prima di iniziare il processo di "ritiro"; Usate un coltello chirurgico per appenderlo pulitamente. 3Insufficiente estrusione di materiali di stampa 3D L'onderextrusione si riferisce all'incapacità della stampante di fornire i materiali richiesti (o alla velocità di stampa troppo veloce per essere seguita).e la completa perdita di strati (vedere stampa 3D numero 5: strati mancanti). Sono possibili diverse ragioni: in primo luogo, il diametro del filamento utilizzato non corrisponde al diametro impostato nel software di taglio.ci sono difetti nelle impostazioni del software della tagliaInfine, il materiale è limitato dalla sporcizia nell'ugello durante l'estrusione. Come risolvere: Controllare il diametro del filamento; Misurare il diametro del filamento con un'impugnatura; Controllare se il punto caldo è pulito; Regolare il rapporto di estrusione ad intervalli del 5%. 4. Strato di spostamento Esistono varie ragioni per lo spostamento dello strato, che possono essere attribuite alla piegatura o all'allineamento errata dell'ugello,o un leggero movimento della piattaforma di stampa causato dall'ugello durante il processo di movimento. Come risolvere: Controllare se la base della stampante è stabile; Controllare se la base di stampa è sicura; Attenzione allo strato superiore deformato; La velocità di stampa è troppo veloce; Controlla la cintura. Controllare la puleggia motrice; Aggiungere olio lubrificante. 5. blocco dell'ugello All'inizio della stampa 3D, l'ugello non era in grado di estrudere correttamente il materiale, e riorganizzare il materiale era anche inefficace.C'è un piccolo pezzo di filamento rimasto nell'ugelloQuando si caricano nuovi filamenti, un vecchio filamento lasciato nell'ugello ostacola il passaggio del nuovo filamento.la plastica fusa accumulata alla fine dell'ugello si è indurita e deve essere rimossa manualmente. Come risolvere: Riscaldare l'ugello e pulirlo con un ago e uno spazzolino di ottone; Rimuovere il tubo di alimentazione e provare a spingere il vecchio filo di materiale all'interno con un altro pezzo di filo di materiale; Apri l'estremità calda e prova a rimuovere il materiale bloccato. 6I materiali sono soggetti a rottura. Il rotolo di materiale sembra abbondante, ma ci sono filamenti nel tubo di alimentazione che non possono essere spremuti dall'ugello.Sebbene la maggior parte dei filamenti lunghi come il PLA e l'ABS possano effettivamente durare a lungo, possono diventare molto fragili se esposti continuamente alla luce solare diretta, il che può causare i problemi di cui sopra una volta inseriti in una stampante 3D. Come risolvere: Controllare se i materiali sono scaduti; Controllare il diametro del materiale; regolare la tensione dell'ingranaggio a vuoto; Controllare se l'estremità calda è pulita e ha raggiunto la temperatura corretta; Imposta il traffico al 100%.